グローバルオーディオアクセサリーサプライヤー
材料 | コーン本体:添加剤(化学繊維、竹、羊毛、炭素繊維、ガラス繊維、リンター、麻、カポック、木繊維、マイカなど)を含むUKPまたはUSP。表面仕上げはさまざまな色でコーティングすることができます。 |
サラウンド: ゴム、フォーム、または布生地 | |
サイズ | 1インチから21インチまで |
色 | クライアントの要望に応じて |
頻度 | お客様のご要望に応じて調整可能です |
特徴 | アンチエイジング、防水 |
ペーパーコーンは非常に優れた性能を発揮し、素晴らしいサウンドを奏でることができます。紙は軽量な素材であり、コイルによって生成される動きに追従することができます。特に大きなスピーカーコーンを作る場合、紙材料は安価です。
一般的なコーン紙成形技術には、プレス コーン、セミプレス コーン、および非プレス コーンの 3 つがあります。プレスされていないコーンはより大きな表面積を提供し、より多くの空気を押し出すため、より大きな音を実現します。プレスされていないコーン紙は感度も高く、電力効率が高くなります。ただし、プレスされていない紙は化学処理により硬くなります。一方、プレスコーン紙は表面積が小さいですが、プレスされていないコーン紙に比べて品質の問題が少ないことが特徴です。パルプの繊維長、密度、および「秘密のソース」は、サブウーファー、ミッドレンジ、楽器などを対象としたさまざまなスピーカーコーンを区別する要素です。
スピーカーコーンの主な構成要素は紙であり、自然なサウンドとコスト効率の高いサウンドを実現します。強度、軽さ、剛性、減衰性、音質の組み合わせにおいてセルロース紙に勝るものはありません。私tパラメータと音響性能は、顧客のさまざまな要件を満たすために、繊維を追加したり、関連プロセス(全体の浸漬、成形プレスの気密性など)を調整したりすることによって調整できます。
コーン本体:紙パルプ叩解→コーン本体成形→コーン本体切断→全数検査中
ゴム周囲:原料準備→材料混合→粉砕→切断→加硫→接着→オーブンで焼成
フォームサラウンド: フォーム形成 → フォームサラウンド接着
布周:布浸漬→布切断→布成形
コーン組立:組立→補強→梱包→出荷検査
車のスピーカー、テレビのスピーカー、ホームシアタースピーカー、壁掛けスピーカー、セルスピーカー、ワイヤレススピーカーなど、あらゆる種類のスピーカーに使用されます。
アジア、米国、ヨーロッパ、中東/アフリカ
FOB/CIF Port: 深セン/広州
生産リードタイム:注文確認後30〜50日
支払い方法:前払いTT、T/T
少量の場合は通常宅配便での発送となります。
配送料を節約するために、大量の量を航空または海で発送します
当社は、ラバーサラウンド、コーン紙、スピーカーに使用されるゴム製品に関して、出力による高品質の外観の変化を理解し、国内外のバイヤーに心を込めて最高のサービスを提供することを目的としています。当社は、重要かつ安定した高品質の商品を積極的な価格で顧客に提供し、すべての顧客が当社の製品とサービスに満足するよう尽力しています。
当社は「高品質、短納期、強気の価格」を貫き、国内外の顧客と長期的な協力関係を築き、ボトムに対する新旧の顧客から高い評価を得ています。製品は米国、ヨーロッパ、アジアなど世界中に供給されます。新世紀にあたり、当社は「団結、勤勉、高効率、革新」の企業精神を推進し、「品質、進取の精神、一流のブランドを目指す」という方針を堅持し、この絶好の機会を活かして明るい未来を創造してまいります。 。