グローバルオーディオアクセサリーサプライヤー
材料 | コーン本体:ポリプロピレン |
サラウンド: ゴム、フォーム、または布生地 | |
サイズ | 1インチから21インチまで |
色 | 通常は黒です。射出成形により様々な色を表現可能 |
頻度 | 調整可能 |
特徴 | アンチエイジング、防水、耐久性 |
スピーカーのコーンは紙パルプから形成されるのが最も一般的ですが、プラスチック (ポリプロピレンなど) も人気があり、シート材料は真空熱成形 (型の上で熱いチーズを溶かすなど)、圧縮成形、ポジティブ/ネガティブ成形 (または射出成形) できます。 ) 希望の形状にします。メタルコーンも使用されています。成功を収めた他のハイテク ソリューションには、スキンとハニカムまたはフォーム コアを備えたサンドイッチ構造が含まれます。
サンドイッチ コーン構造はより均質であり、フレックス時の挙動はより優れています。サンドイッチ構造のため、膜は非常に硬いです。この軽さと剛性という独特の特性により、素材内部の信号伝達速度をコントロールします。
複合サンドイッチコーンは、軽さ、剛性、減衰という 3 つの重要なパラメーターを総合的に制御することで、周波数応答曲線の全体的な最適化を可能にします。通常、構造用フォームコアに「サンドイッチ」された 2 枚のガラス織組織シートが含まれています。ガラス組織は、非常に長い繊維を信じられないほど細かく織り上げることによって恩恵を受けています。この選択により、中音域で色が発生するアラミド繊維や他のケブラー® ファブリックよりも質量とサイズが明らかに劣ります。コーン構造はより均一になり、フレックス時の挙動はより優れています。この軽さと剛性という独特の特性により、素材内部の信号伝達速度をコントロールします。
コーン本体:材料処理→材料切断→三層組立→コーン本体成形→コーン本体切断
ゴム周囲:原料準備→材料混合→粉砕→切断→加硫→接着→オーブンで焼成
フォームサラウンド: フォーム形成 → フォームサラウンド接着
布周:布浸漬→布切断→布成形
コーン組立:組立→補強→梱包→出荷検査
車のスピーカー、テレビのスピーカー、ホームシアタースピーカー、壁掛けスピーカー、セルスピーカー、ワイヤレススピーカーなど、あらゆる種類のスピーカーに使用されます。
アジア、米国、ヨーロッパ、中東/アフリカ
FOB/CIF Port: 深セン/広州
生産リードタイム:注文確認後30〜50日
支払い方法:前払いTT、T/T
少量の場合は通常宅配便での発送となります。
配送料を節約するために、大量の量を航空または海で発送します
厳格な品質管理と思慮深い顧客サービスに専念する当社の経験豊富なスタッフがいつでもお客様の要件について話し合い、ゴムサラウンド、コーン紙、その他のゴム製品の顧客に完全な満足を保証します。当社の非常に専門化されたプロセスにより、コンポーネントの故障が排除され、消費者に変わらぬ高品質が提供されるため、コストの管理、生産能力の計画、一貫した納期の維持が可能になります。
確かな技術力を頼りに、お客様のご要望に応える高度な技術を創造し続けます。製品は米国、ヨーロッパ、アジアなど世界中に供給されます。品質の良さとリーズナブルな価格、そして誠実な対応でご好評をいただいております。国内外のお客様を温かく歓迎し、輝かしい未来のために私たちと協力してください。